羅茨風(fēng)機(jī)側(cè)間隙調(diào)整：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項(xiàng)目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項(xiàng)目

　　2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動、靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　　2.2.2.7 校正機(jī)座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1 機(jī)體

　　3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗(yàn)收

　　4.1 試車前準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗(yàn)收

　　4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機(jī)過載

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨風(fēng)機(jī)側(cè)間隙調(diào)整：揚(yáng)州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修

　　揚(yáng)州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修,噪聲小　　(4)拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。

　　二、電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能的減少三角皮帶的損耗。

　　三、如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會導(dǎo)致溫度升高過快，這樣就會使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會出現(xiàn)打滑的問題。

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)的換期限，結(jié)構(gòu)形式不同

　　在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風(fēng)機(jī)噪聲治理中一個(gè)的措施，它可以的較低氣流噪音。針對業(yè)主提出的要求不采用隔音棉內(nèi)襯的消音器型式可以用不銹鋼絲網(wǎng)代替。

　　揚(yáng)州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修

　　1、三葉羅茨風(fēng)機(jī)正常1年換一次，

　　2、出現(xiàn)裂痕，請及時(shí)換，即使不到一年，出現(xiàn)了皮帶出現(xiàn)裂痕，并有嚴(yán)重?cái)嗔训嫩E象，請及時(shí)換，

　　3、嚴(yán)重?cái)嗔训那闆r，請及時(shí)換，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的皮帶不止一條，如果其中有一條出現(xiàn)了破損，請及時(shí)進(jìn)行換，為了皮帶的整體漲緊程度，小編提醒大家在換的時(shí)候，將另一條舊皮帶一起換。

　　羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的原因

　　羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中是常見的故障，風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中線的傾斜或偏移程度，下面我們就來了解一下羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的原因，

　　一、軸承間隙過大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況換軸承。三葉羅茨風(fēng)機(jī)遍布石化建材電力礦山港口輕紡水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域

　　二、軸承座長時(shí)間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。

　　三、主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高，長時(shí)間運(yùn)行由于各種原因，電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪常見刮擦的原因及處理方法

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)使用不當(dāng)，或者出現(xiàn)故障就會與其他部分刮擦，時(shí)間一長，可能就會造成三葉羅茨風(fēng)機(jī)的損壞，下面就來給大家普及一下三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪常見刮擦的原因及及處理方法，

　　葉輪與葉輪刮擦的原因及對應(yīng)的處理方法，

　　1、葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小，處理方法，清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞，

　　2、齒輪磨損,造成側(cè)隙大。在羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常開動一天后

　　④正常運(yùn)行的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，油位及油質(zhì)情況，要求每半小時(shí)檢查一次。

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　　處理方法，調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)換齒輪，

　　3、齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。處理方法，重新裝配齒輪,保持錐度、配合接觸面積達(dá)75%，

　　4、軸承磨損致使游隙增大。處理方法，換軸承。

　　葉輪與機(jī)殼、墻板刮擦的原因及對應(yīng)的處理方法，

　　1、安裝間隙不正確。處理方法，重新調(diào)整間隙，

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值。處理方法，羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用一段時(shí)間或許會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象

　　查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值，

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高。處理方法，檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力，

　　4、機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效。處理方法，恢復(fù)，

　　5、軸承軸向定位不佳。處理方法，檢查修復(fù)軸承，并游隙。

　　以上三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪常見刮擦的原因及及處理方法，相信對大家會有一定的作用，因此在發(fā)現(xiàn)三葉羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪出現(xiàn)刮擦后，一定要及時(shí)處理。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)選購時(shí)的三大看點(diǎn)

　　目前生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)逐漸增多，因此客戶在選擇上也會很迷茫，下面給大家講一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)選購時(shí)的三大看點(diǎn)，

　　一看款式。這樣才能夠該款風(fēng)機(jī)在再次使用時(shí)擁有為穩(wěn)固和安全的工作條件

　　(4)拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。

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　　不同款式對應(yīng)不同的性能，客戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際用途，選擇合適款式。購買前，可以先看廠家的，了解主要款式和樣式，同時(shí)掌握每一種款式的特性。

　　二看質(zhì)量。質(zhì)量越好的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，性能越穩(wěn)定，使用壽命越長。這類鼓風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益也是好的。

　　三看服務(wù)。主要了解鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家的行業(yè)度，定制服務(wù)和服務(wù)如何，若出現(xiàn)問題，可以盡快、的處理。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)收貨開箱檢查

　　為了確保用戶收到的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)萬無一失，都會進(jìn)行試機(jī)檢查，那么客戶在收到貨之后，要做好哪些開箱檢查呢?

　　(1)根據(jù)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部件是否，

　　(2)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，

　　(3)進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入，

　　(4)檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。　　5、撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈適，有無摩擦碰撞;且結(jié)構(gòu)緊湊我公司作為的羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)銷售的企業(yè)

羅茨風(fēng)機(jī)側(cè)間隙調(diào)整：江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

　　江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

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　　江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

　　其它方面的檢查，看看進(jìn)風(fēng)口是否有堵塞現(xiàn)象，安全閥是否可靠、各閥門是否可靠、各支架是否有開裂等不正常現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的氣閘閥不能虛接線，以免燒壞。

　　（將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。由于羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降為原來的0%，大大減少了風(fēng)機(jī)管道振動頻率和噪聲，從而延長羅茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承的機(jī)械壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)量。

　　工作時(shí)間不宜過長，可避免倦怠。

　　匹配的應(yīng)用程序應(yīng)存儲在。羅茨鼓風(fēng)機(jī)不能憋壓，憋壓極易導(dǎo)致電機(jī)損壞，風(fēng)機(jī)承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴(yán)重的情況。

　　回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)周圍的通風(fēng)效果更好。如果散熱不好，電機(jī)很容易燒壞。回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的間隙以及轉(zhuǎn)子與主體之間的間隙小，因此幾乎沒有泄漏，并且容積效率高。鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子已經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)平衡檢查。成品運(yùn)行平穩(wěn)，振動較小。回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)由于葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)行而不需要摩擦，因此廢氣中不含油。它是化工，食品和其他行業(yè)的理想氣動輸送氣源。

　　江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

　　活性污泥工藝是污水生化處理的有效方法，將污水和活性污泥放入曝氣池，讓污水中的有機(jī)物、氧氣與微生物充分反應(yīng)，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

　　.應(yīng)清潔回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的周圍環(huán)境。過多的污垢會輕易降低電機(jī)散熱器的散熱效率并導(dǎo)致燒壞。

　　羅茨風(fēng)機(jī)工作原理

　　（打開泄壓閥泄壓。排氣口的高壓氣體靈敏回流，與低壓氣體混合，使其壓力由進(jìn)氣壓力俄然躍升到排氣壓力。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)不僅具有結(jié)構(gòu)合理，升壓高，效率高，風(fēng)量大，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，性能優(yōu)良，使用壽命長，維護(hù)簡單等特點(diǎn)。以下是高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)在曝氣過程中的重要性的介紹。

　　江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

　　羅茨風(fēng)機(jī)的空氣動力性噪聲是旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲相互混雜的結(jié)果；機(jī)械噪聲主要是通過風(fēng)機(jī)的機(jī)殼向周圍輻射；電機(jī)的電磁噪聲與空氣動力性噪聲及機(jī)械噪聲相比較低。若不能購得，可用皮革閣臨時(shí)代用。當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報(bào)警信號。

　　此外，高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)也是污水處理曝氣池所需的核心機(jī)電設(shè)備。直接確定其效果和能耗，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作能耗占整個(gè)污水處理能耗的很大分。生物污水處理工藝主要采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣池增氧，促進(jìn)好氧微生物生長，通過代謝分解污水中的懸浮物，溶解有機(jī)物和氮，磷等養(yǎng)分，實(shí)現(xiàn)污水處理。目的是成為污水處理廠的重要設(shè)備之

　　江北羅茨鼓風(fēng)機(jī)修理

　　電機(jī)缺相運(yùn)行

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪音因素羅茨鼓風(fēng)機(jī)是典型的容積式鼓風(fēng)機(jī)，它依靠轉(zhuǎn)子容積的改變，將原動機(jī)所加入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的壓力和動能，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的優(yōu)勢在于壓頭高、流量受阻力影響小，供風(fēng)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但在使用的過程中普遍存在著效率低、噪聲高的缺點(diǎn)。

　　相信大家看完以上內(nèi)容以后，應(yīng)該也對羅茨風(fēng)機(jī)軸向間隙的調(diào)整技巧有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

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　　齒輪轂鍵松動

　　.安放時(shí)，觀察地基能否結(jié)實(shí)，外表能否平坦，地基能否高出地上。

羅茨風(fēng)機(jī)側(cè)間隙調(diào)整：秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整圖-公平競爭

　　秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整圖-公平競爭lhj52x

　　保護(hù)和檢修：鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及慣例運(yùn)用的壽數(shù)，取決于正確而常常地保護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)留意任何事端的苗子，除了要留意一般性修理規(guī)程外，對各點(diǎn)要側(cè)重留意。查看各部位的緊固狀況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　安全閥靈活可靠有效：因羅茨鼓風(fēng)機(jī)是定容式風(fēng)機(jī)，若通風(fēng)不暢，壓力就會不斷上升，直至電機(jī)蹩停或機(jī)殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設(shè)定壓力下自然打開，故障即可避免；這樣，設(shè)備和人身安全可均得保障。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整圖。

　　雙級羅茨風(fēng)機(jī)對其內(nèi)部空隙要求高,在檢修和日常保護(hù)過程中,假如對空隙調(diào)整查看不到位,就有或許導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與墻板沖突,嚴(yán)峻時(shí)形成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子抱死乃至風(fēng)機(jī)作廢。

　　彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端,不僅補(bǔ)償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動沿剛性管道的傳遞。在靠近鼓風(fēng)機(jī)的排氣管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布置一個(gè)放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動和卸載停車。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整圖。

　　雙級三葉羅茨風(fēng)機(jī)容積效率高,供氣量大,運(yùn)行平穩(wěn),使用可靠,具有比較穩(wěn)定的工作特性。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。強(qiáng)制輸氣，流量隨壓力變化小，出口壓力由背壓決定，且輸送氣體不受油污染。

　　如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；相對到其它類型的風(fēng)機(jī)，比如羅茨風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)；

　　單級高速離心風(fēng)機(jī)指提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，通過單級離心即可達(dá)到污水處理工藝的風(fēng)壓要求。單級高速離心風(fēng)機(jī)通過齒輪增速，葉輪轉(zhuǎn)速高，可達(dá)20000r/min以上，風(fēng)量大、效率高，對制造水平要求也較高。此類風(fēng)機(jī)性能穩(wěn)定，效率高，在污水廠中占有率較高。秦皇島密集型羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整圖。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的區(qū)分辦法：類型：按產(chǎn)品類型分能夠?qū)⒘_茨鼓風(fēng)機(jī)分為：羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、蒸汽壓縮機(jī)、濕式羅茨真空泵、逆流冷卻真空泵、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨真空泵等。

　　鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能降噪綜合治理計(jì)劃為：對鍋爐房的工藝安置堅(jiān)持不變，將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)別離置在隔聲室內(nèi)，用通風(fēng)管將它們與主機(jī)相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設(shè)進(jìn)氣口，并裝置消聲器供機(jī)房進(jìn)風(fēng)運(yùn)用。平面安置時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)接近鍋爐房一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口在優(yōu)勢側(cè)，電機(jī)置于氣流通道中心。

　　電動機(jī)超載：體系壓力改變：進(jìn)口過濾器填塞或其它原因構(gòu)成壓力增高、構(gòu)成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）。出口體系壓力添加；掃除辦法為查看后掃除。零部件不正常所引起：靜動件產(chǎn)生磨擦；掃除辦法為調(diào)整空隙。齒輪損壞；軸承損壞；掃除辦法為替換。

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