氣力輸送系統(tǒng)工作原理：正壓氣力輸送系統(tǒng)工作原理

　　正壓氣力輸送系統(tǒng)工作原理

　　氣力輸送系統(tǒng)的分類型式有多種，其中

　　按氣體循環(huán)方式的分類，分為正壓輸送、負(fù)壓輸送。

　　按輸送的物料在管道內(nèi)顆粒的密度又分為稀相輸送和密相輸送。

　　正壓輸送又分為正壓稀相氣力輸送，正壓密相氣力輸送。

　　主要看一下正壓氣力輸送系統(tǒng)工作原理。

　　正壓輸送系統(tǒng)系統(tǒng)工作時，風(fēng)機將壓縮空氣輸入到供料器內(nèi)，使物料與氣體混合，混合后的氣料經(jīng)輸送管道輸送管進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)，物料和氣體分離，物料由分離器底部卸出，氣體經(jīng)除塵器處理后排入大氣。

　　具體工作原理如下：

　　1、正壓輸送系統(tǒng)由于高壓氣體的作用，物料從發(fā)送罐進(jìn)入輸料管；

　　2、壓縮氣體經(jīng)電磁閥的開閉形成脈沖氣流（氣刀），當(dāng)氣刀壓力大于發(fā)送罐壓力時，氣流將物料切割成料，依靠料栓前后的靜壓差作推動力，將物料推向前進(jìn)；

　　3、物料到達(dá)分離裝置實施料氣分離后，物料落入料倉，氣體排入大氣，實現(xiàn)物料輸送。

氣力輸送系統(tǒng)工作原理：氣力輸送系統(tǒng)工作原理是什么？

　　「氣力輸送原理」氣力輸送系統(tǒng)工作原理是什么?氣力輸送機在真空下形成一股負(fù)壓氣流，在這種氣流作用下，被輸送的物料瞬間通過吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個容器中。麥克曼向大家介紹氣力輸送系統(tǒng)工作原理是什么?

　　「氣力輸送原理」氣力輸送系統(tǒng)工作原理是什么?

　　氣力輸送作用原理

　　氣力輸送機在真空下形成一股負(fù)壓氣流，在這種氣流作用下，被輸送的物料瞬間通過吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個容器中。由于物料在輸送過程中始終處于真空狀態(tài)，因此，即使發(fā)生管道泄漏，也不會將物料泄漏到周圍的環(huán)境中。

　　A ：真空泵通過真空輸送設(shè)備的分離容器產(chǎn)生真空。將物料從進(jìn)料口通過吸料軟管與吸入口吸入。

　　B ：在分離容器的過濾倉（內(nèi)分離空氣與物料，將物料收集在料倉中。旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過濾器，以提高過濾器的效率。

　　C ：料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。

　　D ：出料時，過濾艙被反沖氣囊自動清潔。其特制的振動器可輔助下料，以提高輸送粘稠物的效率。

　　E ：出料艙關(guān)閉，整個輸送流程再次啟動。

　　F：真空上料機是一種新型節(jié)能環(huán)保型粉體輸送設(shè)備。

　　氣力輸送優(yōu)點：

　　1、輸送的管道配置靈活，能使工廠生產(chǎn)的工藝流程更加合理化。

　　2、輸送系統(tǒng)完全的封閉，粉塵飛揚少，能實現(xiàn)環(huán)保。

　　3、系統(tǒng)里邊運動零備件少，對于維修保養(yǎng)來說比較方便，可以實現(xiàn)自動化。

　　4、散裝的物料輸送的效率高，大大降低了下包裝和減少了裝卸運輸費用。

　　5、能避免被輸送的物料受潮，污染損壞使其混入其他的雜物。使其的輸送質(zhì)量大大的提高。

　　6、在輸送的過程中可以實現(xiàn)多種的工藝操作的過程，大大節(jié)省了人力。

　　7、可以把分散數(shù)點集中的物料送到一處或是由一處送往其他分散的地方，更加便于遠(yuǎn)距離的操作。

　　8、對于那些化學(xué)性質(zhì)相對來說不穩(wěn)定的物料，也可以采用惰性氣體輸送。

氣力輸送系統(tǒng)工作原理：氣力輸送系統(tǒng)的特點以及原理解析

　　氣力輸送系統(tǒng)主要利用高壓鼓風(fēng)機使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，達(dá)到將散粒物料沿一定的管道從一處輸送到另一處的作用。氣力輸送系統(tǒng)輸送管道中的壓力低于大氣壓力，根據(jù)系統(tǒng)的真空度可分為低真空和高真空等類型。

　　系統(tǒng)原理

　　1. 氣力輸送系統(tǒng)一般采用TEAKOR高壓鼓風(fēng)機作為動力源，將管路及罐式倉抽成一定的真空狀態(tài)；

　　2. 氣固兩相流在旋風(fēng)分離器內(nèi)由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體粉粒分離；

　　3. 少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使物料與氣體分離開；

　　4. 分離后的氣體排入大氣。

　　性能特點

　　1.低噪音、風(fēng)機出入口均裝置內(nèi)置消音管；

　　2.運行可靠、堅固耐用、低維護(hù)；

　　3.耐高溫、提高了風(fēng)機的運行可靠性和使用壽命；

　　4.性能范圍寬，可以滿足您各種具體應(yīng)用的要求；

　　5.適應(yīng)于50/60HZ的寬壓電機；

　　6.體積小、質(zhì)量輕，特殊的防震腳座設(shè)計，從而大大降低風(fēng)機運行中產(chǎn)生的震動。

　　應(yīng)用廣泛

　　高壓鼓風(fēng)機在氣力輸送物料行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，很多糧食輸送，如大米、玉米、黃豆等等，工業(yè)方面如鹽、塑料粒子，建筑行業(yè)如沙子等等，都大量使用高壓鼓風(fēng)機。

　　注意事項

　　在使用中可以用出氣口的高壓風(fēng)吹送物料，也可以利用吸氣口抽送物料，抽的時候注意過濾，不可讓物料進(jìn)入高壓鼓風(fēng)機內(nèi)部，以免造成磨損或卡住。

　　選購小貼士

　　量少的可以選擇單葉輪的小功率風(fēng)機，量多的、輸送距離長的，可以選用雙葉輪的大功率高壓風(fēng)機，最大功率可以達(dá)到30KW.

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氣力輸送系統(tǒng)工作原理：淺談氣力輸送系統(tǒng)工作原理和分類

　　氣力輸送工作原理： 粉狀物料、粒狀物料除采用運輸機械輸送外，還常采用氣力輸送。氣力輸送的作用原理是利用空氣的動壓和靜壓，使物料顆粒懸浮于氣流中或成集團(tuán)沿管道輸送。前者稱為物料懸浮輸送，后者稱為物料集團(tuán)輸送。物料懸浮輸送早已廣泛應(yīng)用，物料集團(tuán)輸送也在研究應(yīng)用。

　　氣力輸送分類：

　　物料懸浮輸送有吸送式、壓送式、混合式和流送式四種形式。

　　1)吸送式氣力輸送

　　當(dāng)輸送管道內(nèi)氣體壓力低于大氣壓力時，稱為吸送式氣力輸送，當(dāng)風(fēng)機啟動后，管道內(nèi)達(dá)到一定的真空度時，大氣中的空氣便攜帶著物料由吸嘴進(jìn)入管道，并沿管道被輸送到卸料端的分離器。在分離器中，物料和空氣分離，分離出的物料由分離器底部卸出，而空氣通過除塵器除塵后經(jīng)風(fēng)機排放到大氣中。

　　吸送式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是供料裝置簡單，能同時從幾處吸取物料，而且不受吸料場地空問大小和位置限制。其主要缺點是因管道內(nèi)的真空度有限，故輸送距離有限；裝置的密封性要求很高；當(dāng)通過風(fēng)機的氣體沒有很好除塵時，將加速風(fēng)機磨損。

　　2)壓送式氣力輸送

　　當(dāng)輸送管路內(nèi)氣體壓力高于大氣壓時，稱為壓送式氣力輸送，風(fēng)機將壓縮空氣輸入供料器內(nèi)，使物料與氣體混合，混合的氣料經(jīng)輸送管道進(jìn)入分離器。在分離器內(nèi)，物料和氣休分離，物料由分離器底部卸出，氣體經(jīng)除塵器除塵后排放到大氣中。

　　壓送式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是輸送距離較遠(yuǎn)；可同時把物料輸送到幾處。其主要缺點是供料器較復(fù)雜；只能同時由一處供料。

　　3)混合式氣力輸送

　　混合式氣力輸送是由吸送式和壓送式聯(lián)合組成的。在吸送部分，輸送管道內(nèi)為負(fù)壓，物料由吸嘴吸入，經(jīng)管道進(jìn)入分離器分離。在壓送部分，輸送管道內(nèi)為正壓，將由分離器底部卸出的物料壓送到分離器進(jìn)行分離。管道內(nèi)的負(fù)壓和管道內(nèi)的正壓都是由同一臺風(fēng)機造成的。

　　混合式氣力輸送裝置的主要優(yōu)點是可以從幾處吸取物料，又可把物料同時輸送到幾處，且輸送距離較遠(yuǎn)。其主要缺點是含料氣體通過風(fēng)機，使風(fēng)機磨損加速；整個裝置設(shè)備較復(fù)雜。

　　4)流送式氣力輸送

　　流送式氣力輸送是物料懸浮輸送的一種變形式，空氣輸送斜槽就是這種輸送裝置。其作用大批量是將空氣小斷通過多孑L透氣層充人粉狀物料中，使物料變成類似流體性質(zhì)，因而能由機槽的高端流向低端。

　　物料集團(tuán)輸送也稱為栓流氣力輸送，是通過氣體壓力將管道內(nèi)的物料分割成許多間斷的料栓，并被氣力推動沿管道輸送。

　　2、氣力輸送特點

　　氣力輸送與其他輸送機械相比，有以下優(yōu)點。

　　1）輸送管道結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)地面和空間小，走向靈活，管理簡單。

　　2）物料在管道內(nèi)密閉輸送，不受環(huán)境、氣候等條件影響，物料漏損、飛揚量很少，環(huán)境衛(wèi)生較好。

　　3）設(shè)備操作控制容易實現(xiàn)自動化。

　　4）輸送量和輸送距離較大，可沿任意方向輸送。

　　5）叮把輸送和有些工藝過程干燥、冷卻、混合、分選等)聯(lián)合進(jìn)行。

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