滾壓成型機：滾壓成型機模型

　　一種薄鋼板冷輥壓成型機，包括機架、頂輥、底輥和導軌，底輥、導軌和可以在機架上移動的頂輥安裝在機架上，導軌上安裝有可在導軌上移動的定位塊，定位塊和套裝在底輥上的前擋板連接。頂輥和底輥的一端設有輥子鎖定裝置。頂輥上設有頂輥調節螺栓和加壓螺母。使用時，把頂輥升起，通過定位塊調整前擋板到需要的位置，把被加工鋼板放置在兩個輥子之間，調節加壓螺母，將鋼板初步壓到所需形狀，然后鎖定輥子鎖定裝置，開動設備即可生產。更換模具時，把頂輥升起，將模具套在輥子上，再把輥子放下，調整兩個輥子的間距達到需要的合適的距離，鎖定輥子鎖定裝置即可。本實用新型具有設計合理、結構簡單、制造容易、模具更換方便的特點。本模型繪制精細，結構設計合理，圖紙具有STP格式，方便其他軟件打開，歡迎下載。

滾壓成型機：滾壓機｜滾壓成型機使用11個重點流程

　　產品名稱：滾壓機|滾壓成型機使用11個重點流程

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　　滾壓機|滾壓成型機使用11個重點流程

　　1. 滾壓成型機滾動圓錐形工件時，將工件的小圓端壓在垂直滾輪的導向滾輪上。

　　2.鋼板彎曲時不允許鋼板運行。 當液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時，不允許工作。

　　3.軋平時，鋼板與工作輥之間不允許有滑動; 當軋制或找平時，鋼板應放置在工作輥的中部，鋼板的厚度在偏置時應相應減小。

　　4.當鋼板用墊平整時，墊的硬度不應高于工作輥的硬度，必須注意不要滾動或平整突出的焊縫或切割邊緣的鋼板。

　　5、在啟動滾壓成型機之前應檢查各個部位有什么異常，緊固螺帽不能有松動，制動器應該正常可靠，嚴格按照板材的厚度調整卷筒距離，不能超負荷作業，也不能卷壓超出性能規定范圍內的工件。

　　6、運轉中，必須將工件平穩放置，位正后才能開車運轉操作，并且應該明確信號，制定一個人進行指揮。

　　7滾壓成型機運轉時手不能放在被卷壓的鋼板上，也不能用樣板進行檢查，停機后再用樣板檢查圓度。卷壓不夠正圓的工件時，滾卷到鋼板末端時應該要留下一定余量，防止工件掉下傷人。

　　8、滾壓成型機作業的時候，工件上禁止站人，也不能再已經滾好的圓筒上找正圓度。

　　9、滾卷厚、直徑大的筒體或者材料強度較大的工件，應該、下降動軋并經過多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時，應該放在軋輥中間進行滾卷。

　　10、工件進入滾壓成型機軋輥后，應該防止手和衣服被卷入其中。

　　11、滾壓成型機停機后如果發現機床運轉有異常的聲響，應該立即檢查修理，滾壓成型機停機后將工件放置到指定的地點。

滾壓成型機：潮州市中創機電設備有限公司

　　供應滾壓成型機?單頭斜臂式滾壓成型機由我公司引進日本技術，吸收國內工廠的操作經驗，取長擇優，重新設計出新一代的智能化滾壓機。合理的結構設計使調試更簡易，更換模具方便，維修保養更簡單。凸輪制動成型，精準可靠。下模多級皮帶輪調速，上模采用無級變速。更容易控制產品質量，提高生產效率。機器的運轉系統采用PLC編程，光學傳感器控制，達到智能化操作，并能隨時掌握生產數量和生產效率。節省電力，減輕勞動強度。工人操作更安全性高效。

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滾壓成型機：陶瓷成型機械-滾壓成型機.ppt

　　* 成型時，滾壓頭和盛放泥料的模型各自繞本身 軸線同向旋轉，互相靠攏。泥料受到滾動壓緊力 作用沿模型工作面延展而成型的方法。 滾壓成型： 1-成型坯體密度高，強度大，不易變形。 2-坯體規格一致，生產效率高，減輕勞動強度。 3-不需很高的操作技術，便于組成半自動化生產 線。 陽模成型 陰模成型 1-主電動機 2-凸輪軸 3-主軸離合器凸輪 4-滾頭升降凸輪 5-滾頭架 6-滾頭電動機 7-滾頭軸 8-滾頭 9-模座 10-主軸 11-摩擦離合器 12-活動連軸器 13-蝸桿軸 14-蝸桿 主軸轉速 1-由工作循環可知：主軸作間歇轉動，與滾壓頭保持 一定的轉速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中時間長，靠 近模型一側坯體失水，坯體內水分不均，影響成型 效果。因此希望主軸轉速快，加速成型過程。 3-主軸轉速快，單位時間內滾頭對坯泥壓延次數多， 坯體表面致密光滑；如保持壓延次數則能縮短單件 坯體成型時間，提高產量。 4-每成型一件坯體主軸要啟動及制動一次，轉速高， 制動阻力大，產生振動，同時會增大離合器摩擦片 的磨損。 5-轉速過快，由于加工精度有限而發生振動，傳給模 型，成型時坯體上會形成波紋及其它缺陷。 6-轉速過快由于離心作用會使坯泥飛出。 一些產品的主軸轉速范圍： 盤類 ＜7英寸（18cm） 500－800 rpm ＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗類 500－800 rpm 杯類 700－1300 rpm 滾頭傾角 滾壓成型時泥料的運動 單頭固定式 山東博山 陶瓷機械廠 轉盤式滾壓成型機 日本新榮機工 株式會社 * * *

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