羅茨真空泵齒輪拆卸視頻：羅茨真空泵的拆卸和安裝

　　錦工風(fēng)機(jī) 給大家介紹一下羅茨真空泵的拆卸和安裝

　　羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　2.轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤(rùn)滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

　　3.泵腔內(nèi)無需用油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染；

　　4.泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

　　5.壓縮比較低，對(duì)氫氣抽氣效果差；

　　6.轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國(guó)內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝：

　　拆卸及清洗

　　1.拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口管道和伴熱蒸汽管線、氮?dú)夤芫€；拆卸地腳螺栓，把真空泵移到檢修平臺(tái)；

　　2.打開泵頂部各級(jí)蓋板，用塞尺從上蓋板處插人測(cè)量轉(zhuǎn)子和各級(jí)隔板的前后間隙，做好記錄；

　　3.在真空泵上部的整個(gè)平面位置用記號(hào)筆，做好明顯標(biāo)記以免恢復(fù)時(shí)出錯(cuò)；標(biāo)記清楚主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后方位；拆卸真空泵的泵體連接螺栓，逐級(jí)從尾端拆卸，同時(shí)測(cè)量和記錄各級(jí)隔板之間的紙墊厚度，直到完全解體。用酒精清洗干凈真空泵各部件，結(jié)垢的部分可用紗紙清理；轉(zhuǎn)子墻板和隔板拉毛的部分用銼刀修理平整，拋光機(jī)打磨光潔。

　　安裝步驟

　　準(zhǔn)備好需要更換的新轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封、調(diào)整紙墊；把前后軸承箱墻板上的油封更換好備用。

　　1.用長(zhǎng)方形框架固定檢修平臺(tái)上，把一級(jí)轉(zhuǎn)子的前端隔板放在上面，按照標(biāo)記放入主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐級(jí)安裝泵殼、隔板、級(jí)間密封環(huán)、調(diào)整紙墊以及四角處的圓柱定位銷，注意調(diào)整紙墊的厚度需要和拆卸時(shí)的記錄一致，擰緊泵體緊固螺栓；

　　2.泵體平放檢修臺(tái)，安裝兩端隔板處轉(zhuǎn)子的節(jié)流環(huán)；安裝軸承箱內(nèi)墻板；安裝軸承座及軸承；

　　3.用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求其符合羅茨真空泵的檢修手冊(cè)間隙數(shù)據(jù)，一般是保證轉(zhuǎn)子和前后隔板的間隙大于所要求的最小值，調(diào)整范圍在0-0.10mm；

　　4.預(yù)裝同步齒輪：安裝鎖緊有鍵槽的同步齒輪，有圓錐的同步齒輪先用手輕輕壓緊即可；

　　5.兩轉(zhuǎn)子角度調(diào)整為交叉90°，用0.20mm塞尺插人第二級(jí)兩轉(zhuǎn)子之間，固定長(zhǎng)軸垂直的轉(zhuǎn)子；用手輕輕盤車另一個(gè)轉(zhuǎn)子，感覺松緊前后相當(dāng)，再把鎖緊螺母擰緊在圓錐同步齒輪上；再手動(dòng)盤車應(yīng)無卡死現(xiàn)象；

　　6.用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子間的間隙，在兩轉(zhuǎn)子與水平線成±45°位置要作檢查；D為兩轉(zhuǎn)子的總間隙，一般要求轉(zhuǎn)子在-45°時(shí)為D/3，轉(zhuǎn)子在+45°時(shí)間隙為2D/3；

　　7.安裝前后軸承箱后蓋板及油封、機(jī)械密封，安裝后端冷卻水箱，安裝皮帶輪；

　　8.羅茨真空泵安裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，調(diào)整三角皮帶松緊度，恢復(fù)進(jìn)出口管道連接。

　　關(guān)鍵詞:羅茨風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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羅茨真空泵齒輪拆卸視頻：羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

　　羅茨真空泵使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)一些故障，我們?cè)跈z修時(shí)要注意查看軸承、油封、機(jī)封、皮帶等是否損壞，若損壞需及時(shí)更換，并做好羅茨泵的安裝工作。

　　1、拆卸及清洗

　　**步，拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口管道和伴熱蒸汽管線、氮?dú)夤芫€；拆卸地腳螺栓，把真空泵移到檢修平臺(tái)；

　　**步，打開泵頂部各級(jí)蓋板，用塞尺從上蓋板處插人測(cè)量轉(zhuǎn)子和各級(jí)隔板的前后間隙，做好記錄；

　　*后，在真空泵上部的整個(gè)平面位置用記號(hào)筆，做好明顯標(biāo)記以免恢復(fù)時(shí)出錯(cuò)；標(biāo)記清楚主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后方位；拆卸真空泵的泵體連接螺栓，逐級(jí)從尾端拆卸，同時(shí)測(cè)量和記錄各級(jí)隔板之間的紙墊厚度，直到完全解體。用酒精清洗干凈真空泵各部件，結(jié)垢的部分可用紗紙清理；轉(zhuǎn)子墻板和隔板拉毛的部分用銼刀修理平整，拋光機(jī)打磨光潔。

　　2、安裝步驟

　　準(zhǔn)備好需要更換的新轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封、調(diào)整紙墊；把前后軸承箱墻板上的油封更換好備用。

　?。?）用長(zhǎng)方形框架固定檢修平臺(tái)上，把上等轉(zhuǎn)子的前端隔板放在上面，按照標(biāo)記放入主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐級(jí)安裝泵殼、隔板、級(jí)間密封環(huán)、調(diào)整紙墊以及四角處的圓柱定位銷，注意調(diào)整紙墊的厚度需要和拆卸時(shí)的記錄一致，擰緊泵體緊固螺栓。

　?。?）泵體平放檢修臺(tái)，安裝兩端隔板處轉(zhuǎn)子的節(jié)流環(huán)；安裝軸承箱內(nèi)墻板；安裝軸承座及軸承。

　?。?）用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求其符合真空泵的檢修手冊(cè)間隙數(shù)據(jù)，一般是保證轉(zhuǎn)子和前后隔板的間隙大于所要求的*小值，調(diào)整范圍在0~+0.10mm。

　?。?）預(yù)裝同步齒輪：安裝鎖緊有鍵槽的同步齒輪，有圓錐的同步齒輪先用手輕輕壓緊即可。

　?。?）兩轉(zhuǎn)子角度調(diào)整為交叉90°，用0.20mm塞尺插人**級(jí)兩轉(zhuǎn)子之間，固定長(zhǎng)軸垂直的轉(zhuǎn)子；用手輕輕盤車另一個(gè)轉(zhuǎn)子，感覺松緊前后相當(dāng)，再把鎖緊螺母擰緊在圓錐同步齒輪上；再手動(dòng)盤車應(yīng)無卡死現(xiàn)象。

　?。?）用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子間的間隙，在兩轉(zhuǎn)子與水平線成±45°位置要作檢查；D為兩轉(zhuǎn)子的總間隙，一般要求轉(zhuǎn)子在-45°時(shí)為D/3，轉(zhuǎn)子在+45°時(shí)間隙為2D/3。

　　（7）安裝前后軸承箱后蓋板及油封、機(jī)械密封，安裝后端冷卻水箱，安裝皮帶輪；

　　（8）羅茨真空泵安裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，調(diào)整三角皮帶松緊度，恢復(fù)進(jìn)出口管道連接。

　?。?）加潤(rùn)滑油，檢查密封情況，準(zhǔn)備試車。

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

　　羅茨真空泵的拆卸和安裝事項(xiàng)

羅茨真空泵齒輪拆卸視頻：羅茨真空泵的拆卸和安裝步驟

　　原標(biāo)題：羅茨真空泵的拆卸和安裝步驟

　　羅茨真空泵使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)一些故障，我們?cè)跈z修時(shí)要注意查看軸承、油封、機(jī)封、皮帶等是否損壞，若損壞需及時(shí)更換，并做好羅茨泵的安裝工作。

　　1、拆卸及清洗

　　第一步，拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口管道和伴熱蒸汽管線、氮?dú)夤芫€；拆卸地腳螺栓，把真空泵移到檢修平臺(tái)；

　　第二步，打開泵頂部各級(jí)蓋板，用塞尺從上蓋板處插人測(cè)量轉(zhuǎn)子和各級(jí)隔板的前后間隙，做好記錄；

　　最后，在真空泵上部的整個(gè)平面位置用記號(hào)筆，做好明顯標(biāo)記以免恢復(fù)時(shí)出錯(cuò)；標(biāo)記清楚主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的前后方位；拆卸真空泵的泵體連接螺栓，逐級(jí)從尾端拆卸，同時(shí)測(cè)量和記錄各級(jí)隔板之間的紙墊厚度，直到完全解體。用酒精清洗干凈真空泵各部件，結(jié)垢的部分可用紗紙清理；轉(zhuǎn)子墻板和隔板拉毛的部分用銼刀修理平整，拋光機(jī)打磨光潔。

　　2、安裝步驟

　　準(zhǔn)備好需要更換的新轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承、油封、機(jī)械密封、調(diào)整紙墊；把前后軸承箱墻板上的油封更換好備用。

　?。?）用長(zhǎng)方形框架固定檢修平臺(tái)上，把一級(jí)轉(zhuǎn)子的前端隔板放在上面，按照標(biāo)記放入主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐級(jí)安裝泵殼、隔板、級(jí)間密封環(huán)、調(diào)整紙墊以及四角處的圓柱定位銷，注意調(diào)整紙墊的厚度需要和拆卸時(shí)的記錄一致，擰緊泵體緊固螺栓。

　?。?）泵體平放檢修臺(tái)，安裝兩端隔板處轉(zhuǎn)子的節(jié)流環(huán)；安裝軸承箱內(nèi)墻板；安裝軸承座及軸承。

　?。?）用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子和隔板的前后間隙，要求其符合真空泵的檢修手冊(cè)間隙數(shù)據(jù)，一般是保證轉(zhuǎn)子和前后隔板的間隙大于所要求的最小值，調(diào)整范圍在0~+0.10mm。

　?。?）預(yù)裝同步齒輪：安裝鎖緊有鍵槽的同步齒輪，有圓錐的同步齒輪先用手輕輕壓緊即可。

　?。?）肥兩轉(zhuǎn)子角度調(diào)整為交叉90°，用塞尺插人第二級(jí)兩轉(zhuǎn)子之間，固定長(zhǎng)軸垂直的轉(zhuǎn)子；用手輕輕盤車另一個(gè)轉(zhuǎn)子，感覺松緊前后相當(dāng)，再把鎖緊螺母擰緊在圓錐同步齒輪上；再手動(dòng)盤車應(yīng)無卡死現(xiàn)象。

　　（6）用塞尺檢查各級(jí)轉(zhuǎn)子間的間隙，在兩轉(zhuǎn)子與水平線成±45°位置要作檢查；D為兩轉(zhuǎn)子的總間隙，一般要求轉(zhuǎn)子在-45°時(shí)為D/3，轉(zhuǎn)子在+45°時(shí)間隙為2D/3。

　?。?）安裝前后軸承箱后蓋板及油封、機(jī)械密封，安裝后端冷卻水箱，安裝皮帶輪；

　?。?）羅茨真空泵安裝回原設(shè)備基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓，調(diào)整三角皮帶松緊度，恢復(fù)進(jìn)出口管道連接。

　　（9）加潤(rùn)滑油，檢查密封情況，準(zhǔn)備試車。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機(jī)（上海）有限公司發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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羅茨真空泵齒輪拆卸視頻：羅茨風(fēng)機(jī)齒輪拆裝教程！技術(shù)篇！

　　羅茨風(fēng)機(jī)齒輪的拆裝是個(gè)技術(shù)活，今天錦工風(fēng)機(jī)小編在網(wǎng)上看到一篇文章，自己想要拆修羅茨風(fēng)機(jī)，但是齒輪不知道怎么拆下來，下面小編就簡(jiǎn)單的來說一下，如何拆裝齒輪！

　　1、拆裝羅茨風(fēng)機(jī)齒輪前言篇

　　首先我們需要了解羅茨風(fēng)機(jī)齒輪的配合形式，如：錐度配合、過盈配合、錐度過盈配合，針對(duì)過盈配合的齒輪，需要通過拉拔器進(jìn)行拆卸，而如何是通過液壓裝配的，則需要通過液壓來拆卸。在拆羅茨風(fēng)機(jī)齒輪時(shí)，我們需要進(jìn)行觀察，切忌霸王硬上弓，硬卸！會(huì)對(duì)軸和齒輪都會(huì)產(chǎn)生損壞。

　　2、羅茨風(fēng)機(jī)齒輪打壓油泵拆卸

　　小編先上圖片，這個(gè)圖片就是上面的羅茨風(fēng)機(jī)齒輪，拆卸的方式是手動(dòng)打壓油泵，然后拆卸下齒輪。

　　一般不具備專業(yè)的知識(shí)和工具，請(qǐng)不要自行拆卸羅茨風(fēng)機(jī)齒輪。手動(dòng)打壓油泵的方式如下圖：

　　3、錐度配合齒輪拆卸

　　上一動(dòng)態(tài)圖，清晰直白！

　　上面的動(dòng)圖展示的是錐度配合的齒輪，通過拉拔器進(jìn)行拆卸。

　　4、另附

　?、俨痪邆鋵I(yè)工具請(qǐng)不要自行拆卸；

　?、诓鹦读_茨風(fēng)機(jī)齒輪注意安全；

　?、圩龊脴?biāo)記；

　　④注意間隙調(diào)整；

　?、菰诓荒芫S修的情況下，請(qǐng)聯(lián)系專業(yè)廠家進(jìn)行拆卸。

　　小結(jié)：沒有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，很難對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)齒輪進(jìn)行拆卸，如果您的羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了問題，請(qǐng)聯(lián)系廠家進(jìn)行維修，如果您有羅茨風(fēng)機(jī)的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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