風機葉輪前盤旋壓機：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　專利名稱：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風機葉輪前盤旋壓機。

　　背景技術：

　　目前針對風機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環(huán)境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規(guī)格的產品必須由專有模具配套，其不同型號規(guī)格的產 品需不同的模具，模具成本高；E、設備投資成本大。

　　雖上述風機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產方法，經(jīng) 檢索還沒有發(fā)現(xiàn)其他的生產方式，因此，風機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產工具及最佳方法。

　　實用新型內容

　　本實用新型的主要任務在于提供一種風機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風機葉輪前盤旋壓機。

　　為了解決以上技術問題，本實用新型的一種風機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中

　　心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創(chuàng)新點在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。

　　所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　以上結構的優(yōu)點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現(xiàn)風機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優(yōu)點。

　　為了能讓本實用新型的旋壓機能適應不同規(guī)格的產品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設有升降裝置和驅動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調整，以便于不同規(guī)格的產品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節(jié)約成本。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅動裝置的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，在機架1的中間位置設有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉動，通過軸2帶動中心模4轉動。

　　如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉盤29構成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設有導軌9，若升降機構為螺桿 28上連接轉盤29構成，就在螺桿28上連接導軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導軌9。然后在導軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調節(jié)，以確保定位準確。

　　如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應還設有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅動裝置12的末端連接導軌14，導軌14上連接定位輪11構成。在該前后驅 動裝置12與升降裝置8結構可以相同，在此不再累述。該工件定位

　　裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定

　　位，具體距離可通過前后驅動裝置12調節(jié)，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進行定位，確保了工件定位的準確性。

　　在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設有工件定位裝 置16的邊上設有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅 動裝置19，該前后驅動裝置19的構造與上述的前后驅動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導軌21，導軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅動裝置19前后調整距離，也可以通過 升降機構20上下調整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規(guī)格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產不同規(guī)格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。

　　如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調節(jié) 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉動，由中心模4帶動工件轉動，達到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對

　　角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。

　　權利要求1.一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。

　　2. 根據(jù)權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　3. 根據(jù)權利要求2所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　4. 根據(jù)權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　5. 根據(jù)權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。

　　6. 根據(jù)權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　7. 根據(jù)權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　8. 根據(jù)權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　9. 根據(jù)權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　專利摘要本實用新型提供了一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模旋壓成型，實現(xiàn)風機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權日2008年12月2日

　　發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧風機制造有限公司

風機葉輪前盤旋壓機：山東風機前盤旋壓設備報價,風機前盤旋壓機器規(guī)格

　　新鄉(xiāng)市中原機械設備有限公司為您詳細解讀山東風機前盤旋壓設備報價,風機前盤旋壓機器規(guī)格的相關知識與詳情：適用于離心通用風機4-79-19等型號6#-30#的前盤進風口旋壓成形;主要用途數(shù)控旋壓機該設備可分為液壓自動型和手動型。它可以用于厚度小于14mm的鋼板的旋壓，也可以用于不銹鋼，鋁和其他金屬的初級旋壓。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。

　　產品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念工藝改造新材料應用等方面有質的突破。雖然相關部門在產學研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

　　簡單來說，數(shù)控旋壓機就是數(shù)控成型旋壓的加工設備。目的就是為了將厚壁的金屬成型為筒型件，包括有一些難溶的金屬不銹鋼等材料，之后經(jīng)過數(shù)控旋壓機壓成各種尺寸的薄壁管材或者是空心的回轉件。請求過頻繁,請當代社會，經(jīng)濟發(fā)展的日益擴大，很多行業(yè)也日漸成熟，我國在數(shù)控車床這方面也是很有造詣的，說起數(shù)控，就不得不說數(shù)控旋壓機了，它在我們的工作中起到了相當重要的作用。

　　該中心的動力渦流的主要目的是改變壁厚和件直徑以及件的長度。滾輪圓角半徑滾柱前角轉子后角渦流角主軸進給量渦流間隙孔隙收縮速度工作地點半錐角，車削線速度。普通數(shù)字旋轉壓力機改變毛坯形狀，但壁厚沒有變化或幾乎沒有變化。毛坯的形狀和大小是作為關鍵技術設計和計算。轉子運動，內徑，進料間隙，主軸旋轉速度，滾花線速度，滾柱圓角半徑，轉子前端和模具母線夾緊角等。

　　山東風機前盤旋壓設備報價,風機前盤旋壓機器規(guī)格，因此，它不僅在航空航天武器和其他精密金屬加工技術方面起著重要作用，而且在石油化工汽車工業(yè)中也廣泛使用。電子和輕工業(yè)。旋渦成型法是一種旋轉成型和塑性成型相結合的方法。具有較高的材料利用率，快速成形，表面質量好度高產品種類繁多等優(yōu)點。

　　數(shù)控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只輸入工件外形，程序自動輸入旋壓刀路，工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

風機葉輪前盤旋壓機：離心風機葉輪前盤旋壓機

　　章丘市騰瑞機械制造廠位于清照故里，素有“泉城”之美稱的章丘市西部的章丘明水柳溝工業(yè)園。這里風景秀麗、交通便捷、通訊暢達。

　　我廠主要生產各類風機前盤、壓型機、軸流風機、翻邊機、集風器壓型進風口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。

　　我廠還主要生產TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風機）。該風機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數(shù)控鏜床加工，葉輪采用數(shù)控創(chuàng)床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認可。

風機葉輪前盤旋壓機：離心風機葉輪的前盤有哪幾種形式？各有什么特點？

　　原標題：離心風機葉輪的前盤有哪幾種形式？各有什么特點？

　　離心風機葉輪的前盤一般有平直前盤、錐形前盤和弧形前盤等幾種。

　　從氣體流動軌跡來講，采用平板前盤的葉輪是不符合氣體流動軌跡的，在葉輪外徑處的葉片流道比葉輪內徑處的葉片流道大得多。因此不但在葉片流通的氣流速度上有差異，而且在葉輪外徑處葉片流道內的氣流不能充滿，從而產生渦流，消耗功率，導致風機效率降低。但在前向葉輪中，為了制造簡單方便，有些類型的通風機仍然采用這種前盤。

　　錐形前盤的氣體流動軌跡比平板前盤的好，但葉片間流道的截面，仍不能達到各部分相等或均勻地擴散。因此，在葉片流道內仍有漏流產生，而影響風機效率的提高。在制造商雖比平板前盤增加了工序，還是比較簡單方便的。

　　弧形前盤的弧是按照葉片間的流道等截面或等擴散截面決定的。因此，氣流在葉道內是等速或減速的，葉道內在一般情況下沒有漏流產生。所以弧形前盤的葉輪效率，一般都比平板前盤和錐形前盤的葉輪效率高，但在制造上都比前兩種前盤復雜。然而從經(jīng)濟觀點出發(fā)，對于成批生產的風機或大型風機，采用弧形前盤是極為有利的。

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