三葉羅茨鼓風(fēng)機進氣口的重要性以及正常停機與非正常停機時做法

三葉羅茨風(fēng)機試運行具備條件：

1.設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

2.設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應(yīng)檢查合格。

3.吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。

4.指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

三葉羅茨鼓風(fēng)機進氣口的重要性：

1.三葉羅茨鼓風(fēng)機進風(fēng)過濾系統(tǒng)主要用于除塵。由于風(fēng)機的設(shè)計結(jié)構(gòu)，內(nèi)部間隙有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，不能太小或太大，并且被鼓風(fēng)機吸入。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，空氣應(yīng)該是潔凈的空氣。如果太多灰塵進入外部，會導(dǎo)致風(fēng)機內(nèi)部磨損增加。隨著時間的流逝，其他相關(guān)的故障將會出現(xiàn)。因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的粉塵控制要求仍然非常嚴(yán)格。

2.油氣過濾：與灰塵相比，油氣粉塵更容易造成風(fēng)機失效，所以進氣系統(tǒng)過濾油氣灰塵也非常重要，油氣灰塵更加粘稠，只要它粘在鼓風(fēng)機內(nèi)部，難以進行清理，對于運輸天然氣和天然氣的客戶來說，定期清潔風(fēng)機的內(nèi)部非常重要，并且定期更換濾芯以確保進氣過濾系統(tǒng)的有效性。除了風(fēng)機空氣過濾器頂部的灰塵過濾之外，還有一個非常重要的作用是降低風(fēng)噪聲，三葉羅茨鼓風(fēng)機的噪音相對較高，因此進氣系統(tǒng)必須不僅要考慮灰塵，還要考慮降噪問題。

羅茨鼓風(fēng)機正常停機與非正常停機時做法：

    當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應(yīng)立即停機。

折疊停機

    羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開旁通管，進行"放風(fēng)"，待風(fēng)壓降下來后(基本為零)，才能切斷電源，然后關(guān)閉進氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應(yīng)首先考慮打開旁通管，進行"放風(fēng)"折疊維護。

    正常運轉(zhuǎn)中，每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度，不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個合適的地穴，地穴上蓋封好，用一根導(dǎo)管將進風(fēng)口引入地穴，用另一導(dǎo)管將外界空氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。

羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。

    羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

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